在工業生產中一般條件p 二一 k 5 g / c m“ , T 斧60 秒的使用條件下建議按入口含塵濃度選擇如下風速:即圖二
圖二
根據上值關系可繪曲線如下: 因此含塵濃度C 和入口風速V 成反比, 即濃度越大, 風速應當相應減少。
從上面兩個試驗數據來分析, 提高脈沖除塵器的效率, 控制入口含塵濃度和入口風速是關鍵的參數。但在工藝生產中產生粉塵不變的情況下, 調整風速便是提_率的主要方法。
2、大擺磨粉機的脈沖除塵器使用情況的分析:
依據脈沖除塵器的標準性能參數來看, 我廠脈沖除塵器效率不夠理想的原因有以下幾點:
a 、滲入脈沖除塵器粉塵濃度過高, 達50 一1 0 0 9 /M 3 , _出脈沖除塵器的性能要求爭1 5 9 /M 3 的技術指標。
b、入口風速V 約在6 一S M / S , _過性能要求風速V = ZM / S 的三倍多, 由于濃度高, 風速過大在運行中保持不了△ p = 1 20 m nt 水柱使之設備阻力增大約20 om m 水柱, 因此回率比標準效率降低15 % 左右。C、氣源壓力偏小, 我廠壓縮空氣出口為5 一6 k g / C m Z , 而一車間大擺的脈沖除塵器安放三樓, 為壓縮空氣_遠點, 氣源壓力損失較大, 進入脈沖除塵器的壓力只有4 一4 . 5k g / C M“ , （ 此值由氣動儀表的進口壓力表指出值） 雖然, 調正頻率t = 0 . 3 士0 .25, 但也不能吹洗干凈。
d、濾袋材質現為普通毛尼, 根據大擺料粉的特性, 應采用質密光滑的濾袋。目前兩種材質較為適宜: 雙面滌倫絨布或玻璃絲布。鑒于以上實際情況的分析, 今后提高脈沖除塵器效率達9 8% 以一
L 的良好方法是減少風速,控制在A 二1 . 5M / S , 具體做法在二次回風的出口接管處加設擴大管徑為甲4 0 一5 0 m m。若效率提高9 9 . 5 %時應增大脈沖除塵器_, 由Q M C 一43 改為Q M C 一60 , 效果更為明顯。（ 如圖三所示）
圖三
3、大擺磨粉機實際生產情況:
大擺磨粉機共磨五種料粉（ 加料口年20 m m , 出口_小粒度為M = 40 一70, 生產量0. 2一5 10 噸/ 小時, 磨瀝青焦32 5 目時0 . 5 噸/小時,。磨制料粉1 . 石油焦; 2 . 瀝青焦, 3 . 壓粉, 4. _階段料, 5. 廢陽_料等） 而每種料粉的產量不同, 有時開動的時間也不同, 各種料粉的比重又有差異, 因此脈沖除塵器入口的含塵濃度C 值變化較大, 風速變化不大, 此點是生產中固有的特點而決定了脈沖除塵器不能達到9 9 . 5 % 的標準效率值的根本因素。
三、今后推廣應用脈沖除塵器應注意以下幾點:
1、對料粉濃度大或多種粉塵的情況下采用脈沖除塵器時, 應在處理風量Q 值時增大一倍, 即把計算后的選型提高_, 用以減小除塵器的含塵濃度;
2、加大管徑減小風速使之盡可能的符合脈沖除塵器的要求風速;
3、對單一料粉的過濾處理, 應注意提高前_的凈化能力, 以降低滲入脈沖除塵器前的粉塵濃度。以上三點將是提高脈沖除塵器在我廠實際應用時符合設備原有性能達_率” 嚇的妥當辦法。
